ระยะเวลาการพัฒนาขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิค โดยทั่วไปวงจรการพัฒนาโครงการมาตรฐานจะอยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 5 เดือน ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบแนวคิด การพัฒนาแม่พิมพ์ การทดสอบยืนยัน ไปจนถึงการเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เราสามารถร่วมมือกันในการออกแบบตลอดกระบวนการ ครอบคลุมการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง การจำลองกระบวนการ และการบูรณาการอุปกรณ์ ทีมวิศวกรของเราใช้ CAD การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ, CAE การวิเคราะห์ไฟไนต์, VC การจำลองภาพ และ VR การทดสอบระบบเสมือนจริง เพื่อสร้างกระบวนการวิจัยและพัฒนาแบบดิจิทัลครบวงจร ตั้งแต่การตรวจสอบแนวคิดจนถึงการผลิตจริง
ตัวอย่างเช่น ในการพัฒนาท่อแชสซีแบบน้ำหนักเบาสำหรับลูกค้ายานยนต์พลังงานใหม่ การจำลอง CAE ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวัสดุ ทำให้น้ำหนักชิ้นส่วนลดลงประมาณ 20% ในขณะที่ยังคงมาตรฐานความปลอดภัยด้านการชน นอกจากนี้ อุปกรณ์การผลิตที่เราพัฒนาขึ้นเอง เช่น ระบบไฮโดรฟอร์มยังสามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการด้านการขึ้นรูปและความแม่นยำของลูกค้าได้

เรานำระบบดิจิทัลขั้นสูงมาใช้ในทุกขั้นตอนของการออกแบบ การผลิต และการบริหารจัดการ:

• การออกแบบและจำลอง
  SolidWorks, UG (การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ), ANSYS (การวิเคราะห์โครงสร้าง), AutoForm (การจำลองการขึ้นรูป)
• การผลิตและการเขียนโปรแกรม
  ASTSUITE (การเขียนโปรแกรมตัดเลเซอร์ 6 แกน), HyperMill (การเขียนโปรแกรมเครื่องจักร 5 แกน)
• การบริหารการผลิต
  SAP ERP, MES ระบบการบริหารการผลิต, PDM การจัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์
• โรงงานดิจิทัลและการเข้าถึงอุตสาหกรรม
  ใช้เทคโนโลยี 5G + Industrial IoT รองรับโดยระบบ SCADA สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการเพิ่มประสิทธิภาพ OEE