เราพัฒนาและผลิตอุปกรณ์สายการผลิตครบวงจรสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างท่อแชสซีรถยนต์น้ำหนักเบาและความทนทานสูง แต่ละสายการผลิตรวมอุปกรณ์ดัดท่อ แท่นอัดไฮโดรฟอร์มท่อ และระบบตัดเลเซอร์ โดยอุปกรณ์หลักทั้งหมดออกแบบและผลิตภายในบริษัท การควบคุมโดยตรงด้านการออกแบบอุปกรณ์ กระบวนการผลิต และแม่พิมพ์ ช่วยให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตจริงของชิ้นส่วนท่อโครงสร้างแชสซีรถยนต์
-
- เครื่องดัดท่อ CNC
- มุม: การดัดด้วยเซอร์โว 13 แกน ช่วยควบคุมมุมดัดได้แม่นยำในทุกมุม ความแม่นยำมุมอยู่ภายใน ±0.05° และความแม่นยำการป้อนท่อสูงสุด 0.05 มม.
- ความกลม: การดัดด้วยแกนหลายแกนร่วมกับการหล่อลื่นซิงโครไนซ์ ช่วยรักษาความกลมของท่อให้คงที่ระหว่างกระบวนการดัด
- ความบาง: ความบางของผนังท่อควบคุมโดยการประสานการเคลื่อนที่ดัดกับการผลักช่วยและการเคลื่อนแกนภายใน การชดเชยการป้อนและการหล่อลื่นซิงโครไนซ์ช่วยให้ความหนาผนังคงที่และเพิ่มความเสถียรในการขึ้นรูป
-
- แท่นอัดไฮโดรลิคท่อ CNC
- ความสามารถแรงดันสูงสุด: แท่นไฮโดรฟอร์มแต่ละเครื่องติดตั้งกระบอกเพิ่มแรงดัน 2 ลูก ทำให้แรงดันภายในสามารถสูงถึง 400 MPa ระดับแรงดันนี้ช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีการบิดงอมาก และวัสดุที่มีความต้านแรงดึงสูง
- การควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำ: การควบคุมแรงดันที่กระบอกเพิ่มแรงดันถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ±0.5 MPa เพื่อตอบสนองข้อกำหนดความแม่นยำของกระบวนการไฮโดรฟอร์มท่อ
-
- เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติแบบสองสถานี เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ 16 แกน แบบสองสถานี ได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เช่น ท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วนเหล็กขึ้นรูปแบบร้อน และโปรไฟล์โลหะรูปทรงพิเศษ การเคลื่อนที่ประสานกันของหลายแกน พร้อมด้วยหัวตัดเลเซอร์ 2 ชุด ช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ
-
- สายการเชื่อมท่อด้วยเลเซอร์ (โรงงานผลิตท่อ)
- พลังเลเซอร์สูง: กำลังเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมท่ออยู่ระหว่าง 15,000 ถึง 45,000 W เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อขนาดและความหนาที่แตกต่างกันให้การเชื่อมมีความเสถียร
- ความเร็วการเชื่อมสูง: ความเร็วการผลิตสามารถสูงสุด 15 ม./นาที รองรับการผลิตท่ออย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
- ความแม่นยำการเชื่อมสูง: ความคลาดเคลื่อนของรอยเชื่อมควบคุมอยู่ภายใน 0.1 มม. ช่วยรักษาคุณภาพรอยเชื่อมให้สม่ำเสมอ
-
- สแกนเลเซอร์ 3 มิติ ระบบสแกนและตรวจสอบด้วยเลเซอร์ 3 มิติใช้สำหรับเก็บข้อมูลรูปร่างผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนโลหะด้วยความแม่นยำสูง ระบบนี้รวมเครื่องสแกนเลเซอร์กับแขนหุ่นยนต์และการเคลื่อนที่แบบขับด้วยเซอร์โว ทำให้สามารถสแกนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยอัตโนมัติขณะที่หุ่นยนต์เคลื่อนตามเส้นทางที่กำหนดไว้ การติดตั้งแบบนี้ช่วยให้เก็บข้อมูลแบบต่อเนื่องและเรียลไทม์ เหมาะสำหรับการตรวจสอบความแม่นยำของรูปทรงและความสม่ำเสมอของพื้นผิวในชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรม
-
- เครื่องมิลลิ่ง CNC เครื่องมิลลิ่ง CNC สำหรับชิ้นส่วนซับเฟรมและโครงรถยนต์ถูกออกแบบเพื่อการกลึงที่มีความแม่นยำสูงของโครงสร้างเฟรม เครื่องใช้แกนหมุนกำลังสูง BT50 และการออกแบบรางเลื่อนขวางแข็งแรงเพื่อให้การตัดมีความเสถียร การป้อนวัสดุควบคุมโดยระบบ Bosch Rexroth MTX micro CNC พร้อมมอเตอร์เซอร์โว Rexroth แท้ ขณะที่ FAGOR linear encoders ให้ข้อมูลย้อนกลับแบบวงปิดเพื่อควบคุมตำแหน่งอย่างแม่นยำ
ลูกค้าคนสำคัญของเรา
